Bo'yash va pardozlashda uchta umumiy texnik muammolar

Kompleks chora-tadbirlar
Maxsus davolash choralari:
1. Bo'yashdan oldin kulrang mato uchun 100% naoh3% ishlatiladi.Yuzaki faol detarjen l%.60 daqiqa davomida 130 ℃ da ishlov berishdan so'ng, hammom nisbati 1:10 ~ 1:15 ni tashkil qiladi.Oldindan ishlov berish usuli poliester tolasiga ma'lum eroziya ta'siriga ega, ammo oligomerlarni olib tashlash juda foydali."Aurora" poliester filamentli matolar uchun qisqartirilishi mumkin va o'rta va qisqa tolalar uchun pilling fenomeni yaxshilanishi mumkin.
2. 120 ℃ dan past bo'yash haroratini nazorat qilish va tegishli tashuvchi bo'yash usulini qo'llash oligomerlarni ishlab chiqarishni kamaytirishi va bir xil bo'yash chuqurligini olishi mumkin.
3. Bo'yash paytida dispersli himoya kolloid qo'shimchalarni qo'shish nafaqat tekislash effektini keltirib chiqarishi, balki oligomerning matoga cho'kishining oldini olishi mumkin.
4. Bo'yashdan so'ng, bo'yoq eritmasi maksimal 5 daqiqa davomida yuqori haroratda mashinadan tezda chiqariladi.Oligomerlar 100-120 ℃ haroratda bo'yash eritmasida teng ravishda taqsimlanganligi sababli, harorat 100 ℃ dan past bo'lganda, ular bo'yalgan mahsulotlarda to'planishi va cho'kishi oson.Biroq, ba'zi og'ir matolarda ajinlar hosil qilish oson.
5. Ishqoriy sharoitda bo'yash oligomerlarning shakllanishini samarali ravishda kamaytirishi va mato ustidagi qoldiq yog'ni olib tashlashi mumkin.Shu bilan birga, gidroksidi sharoitda bo'yash uchun mos bo'yoqlar tanlanishi kerak.
6. Bo'yashdan keyin qaytaruvchi vosita bilan yuving, 32,5% (380be) NaOH 3-5ml / L, natriy sulfat 3-4g / L qo'shing, 70 ℃ da 30 daqiqa davomida davolang, so'ngra sovuq, issiq va sovuq yuving va sirka bilan zararsizlantiring. kislota.

Oq kukunli ip uchun
1. To'liq usul - yuqori haroratli drenaj usuli.
Misol uchun, 130 ° C doimiy harorat tugagandan so'ng darhol drenaj valfini ochish (120 ° C OK, lekin u pastroq bo'lishi mumkin emas, chunki 120 ° C polyester shishaning konversiya nuqtasi).
● Shunday bo'lsa ham, bu juda oddiy ko'rinadi.Darhaqiqat, eng muhimi, xavfsizlikning eng qiyin muammosi: yuqori haroratli suyuqlik chiqishi paytida tovush va mexanik tebranish hayratlanarli, qarish mexanizmlari vintlarni yorilish yoki bo'shatish oson va mexanik yoriqlarni bo'yash mashinasi portlab ketadi (alohida e'tibor).
● Agar siz o'zgartirishni xohlasangiz, modifikatsiyani loyihalash uchun asl mashinasozlik zavodiga borganingiz ma'qul.Inson hayotini arzimas narsa sifatida qabul qila olmaysiz.
● Ikki xil drenaj usuli mavjud: suv idishiga drenajlash va atmosferaga drenajlash.
● Bo'shatishdan keyin orqa yuvish fenomeniga e'tibor bering (tajribali bo'yoq tsilindrni ishlab chiqaruvchi kompaniya juda yaxshi biladi).
● Yuqori haroratli drenajning bo'yashni qisqartirish afzalligi bor, lekin qayta ishlab chiqarish qobiliyati past bo'lgan fabrikalar uchun bu qiyin.

2. Suyuqlikni yuqori haroratda bo'shata olmaydigan zavodlar uchun oligomer yuvish vositasini kamaytirishni tozalash loyihasida yuvish vositasini almashtirish uchun ishlatilishi mumkin, ammo ta'sir 100% emas.
● tsilindrni bo'yashdan keyin tez-tez yuvib turing va o'rta va quyuq rangdagi taxminan 5 tsilindrdan keyin silindrni bir marta yuving.
● Hozirgi suyuqlik oqimini bo'yash mashinasida ko'p miqdorda oq chang bo'lsa, birinchi navbatda silindrni yuvish kerak.

Ba'zilar tuz arzonroq deb o'ylashadi
Ba'zi odamlar tuzning narxi nisbatan arzon deb o'ylashadi va Yuanming kukuni o'rniga tuz ishlatilishi mumkin.Biroq, ochiq ranglarni tuz bilan bo'yashdan ko'ra natriy gidroksidi bilan bo'yash yaxshidir va quyuq ranglarni tuz bilan bo'yash yaxshiroqdir.Qo'llashdan oldin nima mos bo'lsa, sinovdan o'tishi kerak.

6. Natriy gidroksid va tuzning dozalari o'rtasidagi bog'liqlik
Natriy gidroksid miqdori va tuz miqdori o'rtasidagi bog'liqlik quyidagicha:
6 qism suvsiz Na2SO4 = 5 qism NaCl
12 qism gidrat Na2SO4 · 10h20 = 5 qism NaCl
Malumot materiallari: 1. Chen Xay, Chju Minmin, Lu Yong va Liu Yongsheng tomonidan polyester trikotaj matolarning bo'yash dog'lari va dog'larini oldini olish bo'yicha muhokama 2. Se Lang tomonidan polyester ip oq kukun muammosi uchun yordam.

Rangli gullarning sabablari va echimlari
Ilgari, WeChat chegarasiz bo'yoqchilarning eng ko'p beriladigan savoli bo'lgan tezkorlik muammosi haqida alohida gapirgan, rang gul muammosi esa chegarasiz bo'yoqchilar orasida ikkinchi eng ko'p beriladigan savol edi: quyida rangli gullarning keng qamrovli joylashuvi, birinchidan, sabablari, ikkinchidan, yechimlar va uchinchidan, tegishli ma'lumotlar.

Birgalikda sabablar:
1. Jarayonni shakllantirish va ishlatish muammolari:
Asossiz shakllantirish jarayoni yoki noto'g'ri ishlash rangli gullarni keltirib chiqaradi;
Asossiz jarayon (haroratning juda tez ko'tarilishi va pasayishi kabi)
Yomon ishlash, bo'yash paytida tugun va bo'yash paytida elektr uzilishi;
Juda tez harorat ko'tariladi va ushlab turish vaqti etarli emas;
Tozalash suvi toza emas va mato yuzasining pH qiymati notekis;
Embrion matoning yog 'shlami katta va tozalashdan keyin to'liq olib tashlanmagan;
Oldindan ishlov berish mato yuzasining bir xilligi.

2. Uskunalar bilan bog'liq muammolar
Uskunaning buzilishi
Misol uchun, dispers bo'yoqlar bilan polyesterni bo'yashdan keyin issiqlik o'rnatish mashinasining pechidagi harorat farqi rang farqi va rangli gullarni ishlab chiqarish oson va arqonni bo'yash mashinasining nasos kuchining etarli emasligi ham rangli gullarni ishlab chiqarish oson.
Bo'yash qobiliyati juda katta va juda uzun;
Bo'yash mashinasi sekin ishlaydi;Bo'yalgan odamning chegarasi yo'q
Aylanma tizimi bloklangan, oqim tezligi juda sekin va ko'krak mos kelmaydi.

3. Xom ashyo
Elyaf xom ashyosi va gazlama tuzilishining bir xilligi.

4. Bo'yoq bilan bog'liq muammolar
Bo'yoqlarni yig'ish oson, eruvchanligi yomon, muvofiqligi yomon va harorat va pH ga juda sezgir bo'lib, rangli gullar va rang farqlarini ishlab chiqarish oson.Misol uchun, reaktiv turkuaz KN-R rangli gullarni ishlab chiqarish oson.
Bo'yash sabablari orasida bo'yoqlarning past tekisligi, bo'yash paytida bo'yoqlarning migratsiyasi va bo'yoqlarning juda nozik nozikligi kiradi.

5. Suv sifati muammolari
Suv sifatining pastligi bo'yoqlar va metall ionlarining birikmasiga yoki bo'yoqlar va aralashmalarning to'planishiga olib keladi, natijada rang gullaydi, och rang va namuna yo'q.
Bo'yash vannasining pH qiymatini noto'g'ri sozlash.

6. Yordamchi masalalar
Qo'shimchalarning noto'g'ri dozasi;Yordamchilar orasida rangli gul bilan bog'liq yordamchilar asosan penetran, tekislash agenti, xelatlashtiruvchi dispersant, pH qiymatini nazorat qilish agenti va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Turli xil ranglar va gullar uchun echimlar
Noto'g'ri pishirilgan gullar rangli gullarga aylanadi.
Noto'g'ri tozalash va matodagi aralashmalarning notekis olib tashlanishi mato qismining namlikni yutish tezligini har xil qiladi, natijada rangli gullar paydo bo'ladi.

Chora-tadbirlar
1. Tozalash yordamchilari partiyalarda miqdoriy ravishda AOK qilinadi va yordamchilar to'liq to'ldiriladi.60-70 daraja vodorod periksni in'ektsiya qilishning ta'siri yaxshiroq.
2. Pishirish uchun issiqlikni saqlash muddati jarayon talablariga qat'iy muvofiq bo'lishi kerak.
3. O'lik matoni o'rash bilan ishlov berish uchun issiqlikni saqlash bir muddat davom ettirilishi kerak.
Yuvilgan suvning dog'i aniq emas va embrion mato ishqor bilan bo'yalgan, natijada rangli gullar paydo bo'ladi.

Chora-tadbirlar
Suvni yuvgandan so'ng, ya'ni 10% muzli sirka kislotasi qoldiq ishqor bilan aralashtirilgandan so'ng, mato yuzasi ph7-7,5 bo'lishi uchun suvni yana yuving.
Mato yuzasida qolgan kislorod pishirishdan keyin tozalanmaydi.

Chora-tadbirlar
Hozirgi vaqtda ularning ko'pchiligi deaerator yordamchilari bilan havosizlanadi.Oddiy protseduralarda muzlik sirka kislotasi miqdoriy ravishda 5 daqiqa davomida AOK qilinadi, harorat 5 daqiqa davomida 50 ° C ga ko'tariladi, deaerator toza suv bilan miqdoriy AOK qilinadi, harorat 15 daqiqa davomida saqlanadi va suv namunasi olinadi. kislorod miqdorini o'lchash.
Noto'g'ri kimyoviy moddalar va bo'yoqlarning etarli darajada erishi rangning gullashiga olib keladi.

Chora-tadbirlar
Avval sovuq suvda aralashtiriladi, keyin iliq suvda eritiladi.Kimyoviy haroratni bo'yoq xususiyatlariga qarab sozlang.Oddiy reaktiv bo'yoqlarning kimyoviy harorati 60 ° C dan oshmasligi kerak maxsus bo'yoqlar sovutilishi kerak, masalan, yorqin ko'k br_ v. Alohida kimyoviy materiallardan foydalanish mumkin, ular to'liq aralashtiriladi, suyultiriladi va filtrlanadi.

Bo'yoq promouterining (natriy gidroksid yoki tuz) qo'shilish tezligi juda tez.

Natija
Juda tez arqon yuzasida turli konsentratsiyali bo'yoq promouterlariga olib keladi, natijada sirt va ichkarida turli bo'yoq promouterlari paydo bo'ladi va rangli gullar hosil bo'ladi.

Chora-tadbirlar
1. Bo'yoq partiyalarda qo'shilishi kerak va har bir qo'shilish sekin va bir xil bo'lishi kerak.
2. Partiya qo'shilishi birinchi martadan kamroq va ikkinchi martadan ko'p bo'lishi kerak.Bo'yoqni targ'ib qilishni bir xil qilish uchun har bir qo'shilish orasidagi interval 10-15 minut.
Rangni mahkamlash vositasi (ishqoriy agent) juda tez va juda ko'p qo'shiladi, natijada rang gullaydi.

Chora-tadbirlar
1. Oddiy tushuvchi gidroksidi uch marta AOK qilinadi, birinchi navbatda kamroq va keyinroq ko'proq.Birinchi dozasi 1% 10. Ikkinchi dozasi 3% 10. Oxirgi dozasi 6% 10.
2. Har bir qo'shilish sekin va bir xil bo'lishi kerak.
3. Haroratning ko'tarilish tezligi juda tez bo'lmasligi kerak.Arqon mato yuzasidagi farq rangni yutish tezligidagi farqni keltirib chiqaradi va rang gullaydi.Isitish tezligini (1-2 ℃ / min) qat'iy nazorat qiling va bug 'miqdorini har ikki tomondan sozlang.
Hammom nisbati juda kichik, natijada rang farqi va rang gul.
Endi ko'plab zavodlar havo silindrlarini bo'yash uskunalari,
Choralar: jarayon talablariga muvofiq suv miqdorini o'zlashtirish.

Sovunni yuvish rangi gul.
Bo'yashdan keyin yuvish suvi aniq emas, sovunlash paytida pH miqdori yuqori va rangli gullar hosil qilish uchun harorat juda tez ko'tariladi.Harorat belgilangan haroratga ko'tarilgach, uni ma'lum vaqt ushlab turish kerak.

Chora-tadbirlar:
Ba'zi fabrikalarda yuvish suvi toza va kislotali sovun bilan zararsizlantiriladi.Uni bo'yash mashinasida taxminan 10 daqiqa davomida ishlatish kerak, keyin haroratni ko'tarish kerak.Agar ko'k ko'k va ko'k rang kabi nozik ranglar uchun qulay bo'lsa, sovunlashdan oldin pHni sinab ko'ring.

Albatta, yangi sovunlarning paydo bo'lishi bilan bozorda past haroratli sovunlar paydo bo'ldi, bu boshqa masala.
Bo'yash vannasidagi yuvish suvi aniq emas, natijada rangli gullar va dog'lar paydo bo'ladi.
Sovunlashdan so'ng, qoldiq suyuqlik aniq yuvilmaydi, bu mato yuzasida va ichki qismidagi qoldiq rangli suyuqlikning konsentratsiyasini har xil qiladi va quritish paytida rangli gullar hosil qilish uchun matoga o'rnatiladi.

Chora-tadbirlar:
Bo'yashdan keyin suzuvchi rangni olib tashlash uchun etarli miqdorda suv bilan yuvib tashlang.
Rang qo'shilishidan kelib chiqqan rang farqi (silindr farqi, chiziq farqi).
1. Ranglarning farqlanish sabablari
A. Oziqlantirish tezligi boshqacha.Agar bo'yoqni reklama qilish miqdori kichik bo'lsa, u bir necha marta qo'shiladimi yoki yo'qmi ta'sir qiladi.Misol uchun, agar u bir vaqtning o'zida qo'shilsa, vaqt qisqa bo'ladi va bo'yoq targ'iboti etarli emas, natijada rang gullaydi.
B. Oziqlantirishning har ikki tomonida notekis ishqalanish, natijada chiziqli farq, masalan, bir tomondan qorong'i, boshqa tomondan kamroq yorug'lik.
C. Tutish vaqti
D. Rang farqi rangni kesishning turli usullaridan kelib chiqadi.Talablar: namunalarni kesib oling va ranglarni xuddi shu tarzda moslang.
Misol uchun, 20 kunlik issiqlikni saqlashdan so'ng, namunalar ranglarni moslashtirish uchun kesiladi va kesishdan keyin yuvish darajasi boshqacha.
E. rang farq turli vanna nisbati sabab bo'ladi.Kichik hammom nisbati: rang chuqurligi katta hammom nisbati: rangli yorug'lik
F. Davolanishdan keyingi daraja har xil.Davolanish etarli bo'lgandan so'ng, suzuvchi rangni olib tashlash kifoya qiladi va rang davolashdan keyin etarli bo'lmaganidan ko'ra engilroq bo'ladi.
G. Ikki tomon va oʻrtada harorat farqi mavjud boʻlib, natijada tasma farqi paydo boʻladi
Rang qo'shilishi sekin, miqdoriy in'ektsiya uchun kamida 20 daqiqa va sezgir rang uchun 30-40 minut bo'lishi kerak.

2. Oziqlantirish va ranglarni kuzatish.
1) Rangli yorug'lik holati:
A. Birinchidan, asl jarayon retseptini tekshiring va rang farqi darajasiga va matoning og'irligiga qarab bo'yoqni torting.
B. Rangni ta'qib qiluvchi bo'yoq etarli darajada eritilishi, suyultirilishi va filtrlashdan keyin ishlatilishi kerak.
C. Rangni kuzatish normal haroratda oziqlantirishga to'g'ri keladi va oziqlantirish sekin va bir xil bo'lib, operatsiya juda tez bo'lishiga va rangning qaytalanishiga yo'l qo'ymaydi.
2) Rang chuqurligi holati
A. Sovunlashni va etarli darajada keyingi davolashni kuchaytirish.
B. Bir oz rangsizlanish uchun Na2CO3 qo'shing.
Yuqoridagi tarkib "bo'yoqchilar", "chegarasiz bo'yoqchilar" va tarmoq ma'lumotlarining to'liq to'plami bo'lib, chegarasiz bo'yoqchilar tomonidan tuzilgan.Iltimos, uni qayta chop etsangiz, ko'rsating.
3. Rangning mustahkamligi
Dyebbs ma'lumotlariga ko'ra Statistikaga ko'ra.Com, tezkorlik barcha bo'yash savollari orasida eng ko'p beriladigan savoldir.Bo'yashning mustahkamligi bo'yalgan va bosilgan matolarning yuqori sifatini talab qiladi.Bo'yash holatining o'zgarishining tabiati yoki darajasini bo'yashning chidamliligi bilan ifodalash mumkin.Bu ipning tuzilishi, mato tuzilishi, bosib chiqarish va bo'yash usuli, bo'yoq turi va tashqi kuch bilan bog'liq.Rangning mustahkamligi uchun turli talablar narx va sifat jihatidan katta farqlarga olib keladi.
1. Oltita asosiy to'qimachilik mustahkamligi
1. Quyosh nuriga chidamliligi
Quyosh chidamliligi quyosh nuri ta'sirida rangli matolarning rangsizlanish darajasini bildiradi.Sinov usuli quyosh nuri yoki quyosh nuri mashinasining ta'siri bo'lishi mumkin.Quyosh nuriga ta'sir qilgandan keyin namunaning so'nish darajasi standart rang namunasi bilan taqqoslanadi, u 8 darajaga bo'lingan, 8 daraja eng yaxshi va 1 daraja eng yomon.Quyoshga chidamliligi yomon bo'lgan matolar uzoq vaqt davomida quyoshga ta'sir qilmasligi kerak, ular soyada quritilishi uchun shamollatiladigan joyga qo'yilishi kerak.
2. Ishqalanish tezligi
Ishqalanish chidamliligi ishqalanishdan keyin bo'yalgan matolarning rangini yo'qotish darajasini bildiradi, uni quruq ishqalanish va nam ishqalanishga bo'lish mumkin.Ishqalanish tezligi 5 darajaga (1-5) bo'lingan oq matoning bo'yash darajasiga qarab baholanadi.Qiymat qanchalik katta bo'lsa, ishqalanish tezligi shunchalik yaxshi bo'ladi.Ishqalanish tezligi yomon bo'lgan matolarning xizmat qilish muddati cheklangan.
3. Yuvish tezligi
Suv bilan yuvish yoki sovunlash tezligi kir yuvish suyuqligi bilan yuvilgandan keyin bo'yalgan matoning rangi o'zgarishi darajasini bildiradi.Odatda, baholash standarti sifatida kulrang baho namuna kartasi ishlatiladi, ya'ni baholash uchun asl namuna va so'ngandan keyin namuna o'rtasidagi rang farqi ishlatiladi.Yuvish tezligi 5 darajaga bo'linadi, 5-sinf eng yaxshisi va 1-navsi eng yomoni.Yuvish tezligi yomon bo'lgan matolarni quruq tozalash kerak.Agar nam tozalash amalga oshirilsa, yuvish shartlariga ikki marta e'tibor berish kerak, masalan, yuvish harorati juda yuqori bo'lmasligi va yuvish vaqti juda uzoq bo'lmasligi kerak.
4. Dazmollashning mustahkamligi
Dazmollashning mustahkamligi deganda dazmollash vaqtida bo'yalgan matolarning rangi o'zgarishi yoki xiralashishi tushuniladi.Rangsizlanish va xiralashish darajasi temirning bir vaqtning o'zida boshqa matolarda bo'yalishi bilan baholanadi.Dazmollashning chidamliligi 1-5 darajaga bo'linadi, 5-sinf eng yaxshi va 1-sinf eng yomoni.Turli matolarni dazmollash tezligini sinovdan o'tkazishda dazmolning harorati tanlanishi kerak.
5. Terlashning qattiqligi
Terga chidamlilik deganda bo'yalgan matolarning terga botgandan keyin rangi o'zgarishi tushuniladi.Terlashning chidamliligi, odatda, alohida o'lchovga qo'shimcha ravishda boshqa rangning chidamliligi bilan birgalikda tekshiriladi, chunki sun'iy terlash komponentlari har xil.Terlash tezligi 1-5 darajaga bo'linadi va qiymat qanchalik katta bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
6. Sublimatsiyaga chidamliligi
Sublimatsiyaning mustahkamligi saqlash vaqtida bo'yalgan matolarning sublimatsiya darajasini bildiradi.Quruq issiq presslashdan so'ng matoning rangi o'zgarishi, rangi o'zgarishi va oq mato bo'yalishi darajasi sublimatsiyaning mustahkamligi uchun kulrang navli namuna kartasi bilan baholanadi.U 5 sinfga bo‘lingan bo‘lib, 1-sinf eng yomoni, 5-sinf esa eng yaxshisi hisoblanadi.Oddiy matolarning bo'yash tezligi odatda kiyinish ehtiyojlarini qondirish uchun 3-4 darajaga erishish uchun talab qilinadi.
2. Har xil tezlikni nazorat qilish
Bo'yashdan so'ng, matoning asl rangini saqlab qolish qobiliyatini turli xil ranglarning chidamliligini sinab ko'rish orqali ifodalash mumkin.Bo'yashning chidamliligini tekshirish uchun tez-tez ishlatiladigan ko'rsatkichlar yuvish tezligi, ishqalanish tezligi, quyosh nuriga chidamliligi, sublimatsiya tezligi va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Matoning yuvish, ishqalanish, quyosh nuriga chidamliligi va sublimatsiyaga chidamliligi qanchalik yaxshi bo'lsa, matoning bo'yashga chidamliligi shunchalik yaxshi bo'ladi.
Yuqoridagi tezkorlikka ta'sir qiluvchi asosiy omillar ikkita jihatni o'z ichiga oladi:
Birinchisi, bo'yoqlarning ishlashi
Ikkinchisi, bo'yash va tugatish jarayonining formulasi
Ajoyib ishlashga ega bo'yoqlarni tanlash bo'yashning chidamliligini oshirish uchun asos bo'lib, oqilona bo'yash va tugatish jarayonini shakllantirish bo'yashning mustahkamligini ta'minlashning kalitidir.Ikkalasi bir-birini to'ldiradi va ularni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.

Yuvish tezligi
Matolarning yuvilish chidamliligiga rangning o‘chmaslik va bo‘yashga chidamliligi kiradi.Umuman olganda, to'qimachilikning rangga chidamliligi qanchalik yomon bo'lsa, rangning bo'yashga chidamliligi shunchalik yomon bo'ladi.To'qimachilikning rang chidamliligini sinovdan o'tkazishda tolaning rang chidamliligini oltita tez-tez ishlatiladigan to'qimachilik tolasiga (bu oltita tez-tez ishlatiladigan to'qimachilik tolasiga odatda polyester, neylon, paxta, asetat, jun, ipak va akril).

Olti turdagi tolalarning rang chidamliligi bo'yicha sinovlar odatda malakali mustaqil professional inspektsiya kompaniyasi tomonidan amalga oshiriladi, bu nisbatan ob'ektiv va adolatli.) tsellyuloza tolasi mahsulotlari uchun reaktiv bo'yoqlarning suvga chidamliligi yaxshiroq.